AUSWAHL DER WERKZEUGE FÜR CNC-MASCHINEN

Moderne CNC-Steinbearbeitungsmaschinen haben enorme Möglichkeiten. Um das Beste aus ihnen herauszuholen, ist es wichtig, dass für jede Maschine eine breite Palette von Werkzeugen zur Verfügung steht. Stein ist ein spezifisches Material mit einer Vielzahl von Eigenschaften. Der Auftragnehmer muss daher über die für die Gesteinsart und die Art der auszuführenden Arbeiten geeigneten Werkzeuge verfügen.

Jeder Werkzeugtyp hat Eigenschaften, die der Art der Arbeit entsprechen, für die er bestimmt ist – Bohren des Lochs, Längsfräsen, Auffangen vom Überschuss. Um das beste Ergebnis zu erzielen, müssen wir zunächst einige Fragen beantworten, die uns die Wahl des richtigen Werkzeugs ermöglichen.

Welches Material soll auf der CNC-Maschine bearbeitet werden?

Dies ist natürlich das erste Kriterium bei der Auswahl von Diamantbearbeitungswerkzeugen. In der Steinbearbeitung werden in der Regel zwei Gruppen von Werkzeugen verwendet: galvanisch belegte Werkzeuge für weiche Materialien und gesinterte Werkzeuge für harte Materialien.

Wie wird die Verarbeitung durchgeführt?

Mit einer CNC-Maschine können wir eine Reihe von Arbeiten an Grabsteinen, dekorativen oder strukturellen Elementen durchführen. In der folgenden Tabelle sind die wichtigsten Arbeiten und die dafür empfohlenen Werkzeuge aufgeführt.

Die Tabelle zeigt die verschiedenen Werkzeuge, die für Maurerarbeiten geeignet sind.

	Weiche Materialien (Marmor, Travertin, Kalkstein)	Harte Materialien (Granit, Quarzit, Sandstein)
Grobschliff (Absenkung für Abfluss, Waschbecken oder Dusche)	Segmentmesser für Vertiefungen – galvanisch beschichtet	Segmentmesser für Vertiefungen – gesintert
Bohren (Durchgangsbohrungen oder Teilbohrungen)	galvanische Voll- oder Hohlbohrer	Voll- oder Kernsinterbohrer
Schneiden – bohrende (mit Zugang von der Materialseite oder durch das Loch)	Fräser verschiedener Längen, galvanische Spitzen	gesinterte Fräser verschiedener Längen
Seitenprofilbearbeitung	galvanisch belegte Diamant-Profilfräser, Pos. 1 + 2	gesinterte Diamant-Profilfräser, Pos. 1 + 2

Die Nutenfräser an der Unterseite dienen zum schnellen und groben Abtragen von Material in der Tiefe. Dies ist ein sehr häufiger Arbeitsablauf bei der Herstellung von Arbeitsplatten, Waschbecken oder Duschkabinen.

Tiefenschleiffräsen gibt es in verschiedenen Größen – in der Regel um die 100 und 50 mm. Sie unterscheiden sich auch in der Segmentlänge: 20 mm, 30 mm. Sie sind so konzipiert, dass sie auf die andere Seite gedreht werden können, wenn eine Seite abgenutzt ist.

Galvanisch beschichtete und gesinterte Fräser für das Tiefschleifen

Bohrer mit verschiedenen Durchmessern und Längen werden zum Bohren von Löchern auf CNC-Maschinen verwendet. Das typische Spannfutter hat ein 1/2″-Gewinde. Die Firma Marmoelettromeccanica bietet dünnwandige Bohrer an, die ein schnelles und qualitativ hochwertiges Bohren ermöglichen, ohne das Material von unten zu zerbröckeln.

Bohrer mit gesintertem Kern für Granit

Einwegfräser – galvanisch beschichtet für Marmor und gesintert für Granit

Fräser werden häufig verwendet, um Löcher mit größerem Durchmesser in Stein zu schneiden. Die gängigsten Schneidgeräte können jedoch nicht von oben in das Material eindringen, sondern nur von der Seite. Um ein Loch in der Mitte der Platte zu machen, bohren wir zuerst ein kleineres Loch mit einem Bohrer und führen dann den Fräser ein. Je nach Art des zu bearbeitenden Materials müssen die passenden Fräser gewählt werden – andere für Marmor und andere für Granit oder Quarzit. Ihre Länge ist ein wichtiger Faktor – sie bestimmt den Schliff des Steins von unterschiedlicher Grobheit.

Passend geformte Profilfräser-Sets werden für die Bearbeitung von Seitenprofilen von Platten verwendet, z.B. Küchenarbeitsplatten, Treppenstufen, Fensterbänke.

Satz Profildiamantfräser und -schleifer

Ein Satz enthält in der Regel 6-7 Werkzeuge, die das erste Schleifen und das anschließende Polieren jeder beliebigen Form von Plattenoberflächen ermöglichen. Jede Form hat eine Buchstabenbezeichnung, die gebräuchlichsten Formen der Seitenverkleidung sind unten aufgeführt.

Liste der Standardprofile für die Profilerstellung

Ein weiterer Parameter, der den Schneidsatz beschreibt, ist die Dicke der Platte, für die der Satz verwendet wird. Sie wird in Millimetern angegeben. Zusätzlich zu den oben genannten Profilen ist es möglich, Fräsersätze in jeder Form zu bestellen. Diese Bestellungen können z.B. bei Marmoelettromeccanica aufgegeben werden. Jedes Werkzeug des Satzes sollte in der richtigen Reihenfolge verwendet werden, vom Vorschleifen bis zum Polieren. Die Werkzeuge sind ordnungsgemäß gekennzeichnet, und diese Reihenfolge sollte eingehalten werden, wenn wir optimale Ergebnisse und die beste Qualität des Polierens erzielen wollen.

Sie können Ihr Profilwerkzeugset auch um einen Kalibrierungsfräser mit der Kennzeichnung 00 (oft als „Pelle“ bezeichnet) erweitern. Es ermöglicht eine schnelle Vorformung des Profils, wodurch die Laufzeit verkürzt und die Lebensdauer der anderen Werkzeuge verlängert wird. Frangistone und Razorstone Marmoelettromeccanica sind patentierte Werkzeuge für diesen Zweck. Sie bestehen aus einer Reihe von Diamantscheiben mit unterschiedlichen Durchmessern, die die gewünschte Form in den Stein vorschneiden.

Werkzeuge zum Vorschneiden der Form von Frangistone- und Razorstone-Profilen

Quelle: Kurier kamieniarski

Autor: Grzegorz Gryzło | Publiziert: 20. 12. 2018