Klejenie i łączenie materiałów z serii EUFIX

Ze względu na specyficzne właściwości płytek bazaltowych, do ich klejenia i łączenia zaleca się stosowanie materiałów z serii EUFIX, które są bezpośrednio dla tych płytek opracowane.

Płytki bazaltowe układa się w zwykły sposób znany w budownictwie, ale należy wziąć pod uwagę większą grubość kleju lub szczeliwa. Przed ułożeniem płytki należy ją oczyścić z kurzu (np. przez namaczanie w wodzie), po oczyszczeniu i ewentualnej dalszej obróbce podłoża układać się na warstwie zaprawy lub na warstwie wilgotnej mieszanki betonowej. Możemy je również przykleić szpachlówką tak jak płytki ceramiczne do wcześniej przygotowanego i odpowiednio oczyszczonego, ukształtowanego  i spójnego podłoża betonowego. Klej należy rozprowadzić na całej powierzchni podłoża i nanieść kielnią zębatą (wysokość zęba 6 do 8 mm). Podczas montażu pod płytkami nie mogą pozostać puste przestrzenie. Klej musi wnikać w spoinę nie więcej niż 1/3 grubości płytki.

Panele boczne

W przypadku płytek bazaltowych, w przeciwieństwie do płytek ceramicznych, nie można nakładać kleju wiążącego na spodnią część poszczególnych płytek. Po dostatecznym stwardnieniu kleju (najwcześniej za 1 do 2 dni) wykonuje się fugowanie. Ze względu na drobne nierówności powierzchni płytek spowodowane ochłodzeniem stopionego materiału w formie należy zwrócić uwagę na absolutną czystość wykonywanych prac. Zaschnięte pozostałości byłyby trudne do usunięcia po zestaleniu. W związku z tym należy zmyć nawierzchnię natychmiast po częściowym stwardnieniu spoin.

Ze względu na małą rozszerzalność termiczną roztopionego bazaltu zaleca się dotrzymywanie dylatacji wykonanych w betonowej płycie fundamentowej.

Cięcie nawierzchni bazaltowych

Cięcie kostki bazaltowej wykonuje się piłami diamentowymi przy intensywnym chłodzeniu wodnym. Producent zaleca stosowanie diamentowych tarcz segmentowych przeznaczonych do cięcia twardych materiałów (np. do cięcia granitu). Oferuje się jeszcze inną opcję – producent dostarczy nam docinane płytki, w tym płytki cokołowe, na podstawie rysunku lub szkicu. Można również stosować diamentowe wiertła rdzeniowe i diamentowe narzędzia do frezowania. Szlifowanie normalne można również przeprowadzić przy użyciu karborundu (na sucho i na mokro).

Bezpośrednio po ułożeniu zaleca się umycie płytek 8% roztworem octu. Dalsza konserwacja będzie polegała głównie na przecieraniu wilgotną szmatką. Możemy również dodać do wody łyżkę oleju stołowego, aby podkreślić połysk płytek.

Stopiony bazalt i eucor – metoda produkcji

Bazalt jest znany na świecie. Ten kamień naturalny jest jednym z materiałów, których żywotność przekonała nie tylko tysiąclecia. Jednak jego twardość i trudna obrabialność ograniczyły jego większe zastosowanie w budownictwie. Dopiero XX wiek przyniósł znacznie większe możliwości wykorzystania tego kamienia w przemyśle i budownictwie głównie dzięki rozwojowi procesów petrurgicznych czyli przeróbki rud niemetalicznych poprzez wytapianie i odlewanie. I ile konwencjonalny bazalt topiony znajdzie zastosowanie we wnętrzach i na zewnątrz naszych domów, tzw. Eucor – odporny na wysokie temperatury jest stosowany wyłącznie w zakładach przemysłowych (np. jako odporna na ścieranie powłoka zabezpieczająca rury).

Bazalt topi się w sposób ciągły w piecu szybowo-wannowym ogrzewanym gazem ziemnym w temperaturze około 1280 ° C. W temperaturze 1200 ° C jest odlewany (kształtowany) do form metalowych lub piaskowych, po wyjęciu jest przechowywany w piecach tunelowych z ciągłym chłodzeniem do czasu schłodzenia po 16 do 21 godzinach, gdzie rekrystalizuje i uzyskuje swoje użyteczne właściwości.

Dla odmiany EUCOR jest materiałem wytwarzanym przez topienie odpowiednich surowców w elektrycznym piecu łukowym w temperaturze powyżej 2000° C, a następnie krystalizację powstałego stopu. Stop jest odlewany do form piaskowych w konwencjonalny sposób odlewniczy. Eucor posiada doskonałe właściwości, zwłaszcza twardość, odporność na wysokie temperatury i wysoką odporność chemiczną.

Źródło: www.ceskestavby.cz