RENOVIERUNG VON STEINBÖDEN – SCHLEIFEN

Unter Schleifen versteht man das Glätten einer bestimmten Oberflächenschicht des Steins mit geeigneten Werkzeugen.

Der erste Schritt dieser Arbeit ist die Nivellierung der Oberfläche. Zu diesem Zweck werden in der Regel spezielle Hobel (meist aus Metall) verwendet, die zwar sichtbare Kratzer hinterlassen, aber eine schnellere Nivellierung der Arbeitsfläche ermöglichen. Mit Hilfe dieser Werkzeuge bringen wir den Boden nach dem Ausfüllen der Fehlstellen und der Fugen in seinen idealen Zustand.

Je nach Hersteller, dessen Schleifmittel verwendet werden, kann die Arbeit in einem Schritt mit einem Werkzeug oder in mehreren Schritten mit zwei oder drei Arten von Schleifmitteln durchgeführt werden. Der Unterschied liegt in der Stärke des Diamantkorns (oder anderer Körner) des Schleifmittels. In der Anfangsphase des Schleifens kann der Diamant eine Korngröße von 500 Mikrometern oder mehr aufweisen.

Es ist erwähnenswert, dass billigere (und schwächere) synthetische Diamanten zunehmend in der Werkzeugherstellung verwendet werden. Dadurch können die Hersteller ihre Produktionskosten, aber auch ihre Qualität senken.

Nach der Oberflächenglättung mit metallischen Schleifmitteln gehen wir zu den so genannten „Kunststoff“-Werkzeugen, wie z. B. Klettverschlussscheiben, über. Nun beginnt der Schleifprozess, bei dem wir einen schönen Glanz erzielen. Das Diamantkorn, das sich in der Scheibe ablagert, mit der der Schleifprozess beginnt, ist etwa 500-400 Mikrometer dick, also recht grob (im Falle von Diamantstaub). In den folgenden Phasen werden wir Werkzeuge mit immer kleineren Korngrößen verwenden, d. h. mit Korngrößen bis zu einem Mikrometer.

Die Anzahl der Stufen in einem Set hängt vom Hersteller ab – es können sowohl fünf als auch zehn sein. Bei einem größeren Set können wir die Anzahl der verwendeten Stufen frei wählen, je nach unseren Bedürfnissen. Dies erfordert jedoch eine gewisse Vorerfahrung im Umgang mit diesen speziellen Werkzeugen. Aus Erfahrung müssen wir wissen, welche Scheibe auf welcher Art von Stein schneller verschlissen wird und auf welche wir verzichten können. Es kann auch sein, dass es sich nicht lohnt, etwas wegzulassen. Ein Beispielsatz kann die folgenden Stufen umfassen: „00“ (Korngröße etwa 400 μm), „0“ (Korngröße etwa 250 μm), „100“ (Korngröße etwa 200 μm), „200“ (Korngröße etwa 100 μm) usw. Ausgehend von Schleifscheiben mit einer Korngröße von 0,499 mm erreichen wir eine Dicke von etwa 0,001 mm (1 μm). Der Diamantkorngehalt einer Schleifscheibe hängt natürlich vom Hersteller ab. Das Gleiche gilt für die Kornstärke. Wenn ein Hersteller eine Scheibe mit der Körnung „1500“ und ein anderer mit der Körnung „10000“ anbietet, bedeutet das nicht, dass das mit „10000“ gekennzeichnete Produkt eine feinere Körnung hat als ein mit „1500“ oder „1200“ gekennzeichnetes Produkt. Dies ist nicht unbedingt der Fall. Unter all diesen Zahlen kann sich 1 μm (oder ähnlich) Diamantstaub befinden. In diesem Stadium der Arbeit ist sie praktisch nicht von Bedeutung.

Es reicht nämlich aus, wenn die Schleifscheibe einen Gradationsgrad mit einer Kornstärke von etwa 7 μm erreicht. Das bedeutet, dass wir nicht immer bis zum Ende schleifen müssen und eigentlich auch nicht können. Das bedeutet, dass es nicht möglich ist, alle Abstufungen in unserem Werkzeugsatz zu verwenden. Einige Steinarten verlieren ihren Glanz, wenn sie mit dem feinsten Diamanten poliert werden. In diesem Fall ist es notwendig, zur vorherigen Abstufung zurückzukehren. Der Verlust des Glanzes ist wahrscheinlich nicht auf den Diamanten zurückzuführen, sondern auf das Material, das für die Herstellung der Scheibe verwendet wurde, ein Bindemittel, das bei der Bearbeitung eines weichen Steins kontraproduktiv sein kann.

Quelle: Kurier kamieniarski

Autor: Artur Janus   |   Publiziert: 12. 05. 2021