Jak využít dlažby z taveného čediče

Kamenné dlažby z taveného čediče se dělí na průmyslové (je od nich požadována nejvyšší odolnost a trvanlivost), interiérové (čekáme od nich krásu a nevšední vzhled), protiskluzné (prioritní je funkčnost, praktičnost), variabilní (originální sestavy a osobitý ráz) a atypické (dlažby, jaké si vlastně ani nedovedete představit). Obvykle platí, že mezi interiérové dlažby jsou řazené dlaždice, které prostě vypadají nejlépe.

Využití najde interiérová čedičová dlažba kromě podlah rodinných domů, bytů domů bytových a kanceláří (administrativní budovy) také ve veřejných budovách (úřady, školy, zdravotnická zařízení, knihovny apod.), výstavních síních, nákupních centrech, restauracích a vinárnách.

Poslední dobou využívá čedičovou dlažbu 200 malých pivovarů v Čechách, na Slovensku, v Polsku, Německu, ale i v USA. A s tím souvisí i některé inovace. Byl navržen epoxidový tmel, čili spárovací hmota, která je při své aplikaci omyvatelná vodou. Toto řešení výrazně zkvalitňuje zpracování a především pak čištění po dokončení spárování (epoxidové spárovací hmoty jsou jinak dosti obtížně odstranitelný materiál). Zajímavostí jsou také například podlahy restaurace Plzeňka v Popradu

Rozdíl mezi taveným čedičem a materiálem zvaným Eucor

Čedič je známý pod pojmeme basalt. Tento přírodní kámen je velmi tvrdý a obtížně se opracovává. A právě tato vlastnost omezovala jeho větší rozšíření ve stavebnictví. Teprve 20. století přineslo tomuto kameni široké uplatnění díky petrurgii (zpracování nekovových rud tavením a odléváním). Běžný tavený čedič přitom najde uplatnění v interiérech a exteriérech našich obydlí a pracovišť, zatímco takzvaný Eucor odolává i vysokým teplotám a proto se používá výhradně v průmyslových provozech. Známé uplatnění Eucoru je například v podobě otěruvzdorné vložky chránící potrubí.

U obou materiálů se pak liší i teploty zpracování, zatímco čedič určený pro interiéry se kontinuálně taví v šachto-vanové peci vytápěné zemním plynem přibližně při 1280 °C (při 1200 °C se pak odlévá, čili tvaruje do kovových nebo pískových forem). Po vyjmutí se ukládá do průběžných chladících tunelových pecí až do vychladnutí, čemuž dochází po 16 až 21 hodinách. Zde materiál rekrystalizuje a získává své užitné vlastnosti.
Eucor je pro změnu taven v elektrické obloukové peci při teplotě přesahující 2000 °C, následuje krystalizace vzniklé taveniny. Tavenina je v tomto případě odlévána do pískových forem běžným slévárenským způsobem. Konečným výrobkem je aluminiumzirkonsilikát, který se skládá z korundu, baddeleyitu a skelné fáze. Eucor má vynikající vlastnosti, konkrétně vysokou tvrdost, odolnost vůči vysokým teplotám a vysokou chemickou odolnost.

Zdroj: www.ceskestavby.cz