Die Premiere der neuen Generation von SmartROC D50-10 MKII

Im vergangenen Jahr brachte die schwedische Firma Epiroc AB mit SmartROC D50 MkII eine Weltneuheit im Bereich der Konstruktion und Technologie von Bohrgeräten mit dem Tauchhammer auf den Markt. Das innovative „Smart“-Konzept, das von den Bohrgeräten mit Übertage-Anwendungen wie den bekannten Modellen Smart ROC T40 und T45 übernommen wurde, ist nun auch in die Klasse der Maschinen mit Tauchhämmern integriert.

Dank einer Bestellung des Unternehmens CEMDEST s.r.o. kommt diese Neuheit nun auch auf den tschechischen Markt. Das Bohrgerät basiert auf der bewährten Vorgängergeneration der D50 Mk I Maschinen und ist mit den neuesten Technologien und Automatisierungen der Epiroc-Konstrukteure ausgestattet, die derzeit angeboten werden.

Die neue intuitive grafische Benutzeroberfläche (GUI)

• Das RCS 5-Steuerungssystem der neuesten Generation mit einem 15″-Touchscreen.
• Eingebaute Eigendiagnosefunktionen unterstützen den Bediener bei der Fehlersuche und – behebung und tragen dazu bei, die Ausfallzeiten so kurz wie möglich zu halten.
• Der Touchscreen zeigt alle Bohrparameter in Echtzeit an (Measurement while drilling, MWD) und hilft dem Bediener, den Bohrprozess zu kontrollieren.
• Schnelle und einfache Einstellung der Bohrparameter für den definierten Arbeitsplatz.

Das Hydrauliksystem mit innovativen Erneuerungen 

• Dank des neuen Konzepts des Hydrauliksystems und der Steuerung der einzelnen Komponenten direkt an ihrem Platz konnte die Anzahl der Hydraulikschläuche und -komponenten deutlich reduziert werden, was zu einer Verringerung des Hydraulikölverbrauchs um 300 Liter im Vergleich zur vorherigen Maschinengeneration führt.
• Erleichterung von Service-Dienstleistungen und Verringerung der Umweltbelastung.
• Schnelleres Aufheizen des Hydrauliksystems auf Betriebstemperatur.
• Hydraulikkomponenten-Energieverbraucher werden nur dann eingesetzt, wenn sie benötigt werden; das Steuersystem richtet und regelt dabei den Energiefluss nach dem aktuellen Bedarf des Maschinenbetriebs.

Intelligente Motor- und Kompressorsteuerung

Die Luftkapazität ist der wichtigste Faktor, der die Leistung eines Tauchhammers beeinflusst. Die Motordrehzahl und die Kompressor-Abgabeleistung werden von einem intelligenten System gesteuert, das dem Hammer genau dann Druckluft zuführt, wenn die Maschine sie am meisten benötigt. Intelligentes Bohren bedeutet, dass keine Druckluft mehr verschwendet wird, Kraftstoffkosten deutlich sinken und der Verschleiß von Teilen geringer ist.

Dies führt zu einer Kraftstoffeinsparung von bis zu 20 % im Vergleich zur vorherigen Generation von Tauchhammer-Bohrgeräten.

Diese Tatsache wurde uns vom Geschäftsführer der CEMDEST s.r.o., Herrn Jiří Bertók, bestätigt, der sagte, dass sich der durchschnittliche Stundenverbrauch des Bohrgeräts, nachdem die Bediener vollständig geschult wurden, unter 28 Liter pro Motorstunde stabilisiert hat. Gleichzeitig rechnet er mit einer weiteren Senkung des Kraftstoffverbrauchs auf längere Sicht, sobald Erfahrungen gesammelt worden sind.

Quelle: Lomy a těžba